压片机是指将颗粒或粉状材料放入冲模的孔中，用冲头冲压成片剂的机械。但在打片的生产过程中，用户往往反映打片的结果不佳。其次，列举了两种打片常见问题及相应的解决办法。

　　松叶现象

　　药物的破坏纤度缺乏，纤维性和弹性药物和油类成分含量多，混合不均匀会引起松片现象。将药物破坏成100目筛子，挑选粘性强的粘合剂，适度添加压力机的压力，可以经过充沛混合油类药物吸收剂等办法战胜。

　　粘合剂和潮湿剂的使用量缺乏，挑选不妥，粒子质量松懈，粒子粗细散布不均匀，粗粒和细粒分层。可以经过添加适宜的粘合剂和用量、改进造粒技能、多拌和柔软材料、混合颗粒等办法来战胜。

　　颗粒含水量过少，干燥过度的颗粒具有很大的弹性，含结晶水的药物在颗粒干燥过程中会失去很多结晶水，使颗粒变脆，简单松动裂片。因此，造粒时，必须对每个品种控制粒子的含水量。制成的颗粒过于干燥时，参加适量稀释乙醇(50%—60%)，混合后冲压。

　　据业界介绍，打片过程中发生松片的现象可能与药物本身的性质有关。例如，密度高的片剂虽然有一定的硬度，可是不能承受碰撞和摇晃的粒子的流动性差，填充到模孔中的粒子不均匀，或许大块或粒子、碎片堵塞刮板和下料口时，会影响填充量。

　　此外，压力机还会影响压片的作用。压力过小时，多冲头长度不均匀，速度过快，或参加料斗中的粒子较少。可以经过调节压力、查看冲模是否设置、调节车速、补充粒子等办法战胜料斗内保持一定库存等问题。

　　裂片现象

　　药片受到振荡或许放置不论的话，从腰开始裂开的被称为腰裂。从上面开始裂开的被称为上裂，腰裂和上裂被称为裂开。

　　药物本身的弹性强，纤维性药物和含油类成分多。参加砂糖粉削减纤维的弹性，强化粘结合作，添加油类药物的吸收剂，可以混合后制成片剂。