很多客户对倾斜造粒机不太了解。混合造粒机具有许多优点和强大的功能，可以让用户实现高利润和低能耗。

　　倾斜造粒机高速加工技术，根据不同物料的特性，选用不同的物料制作造粒装置，设备配有夹套，可延长使用寿命。倾斜造粒机可控性强，设备功能丰富，造粒、混合、分散处理效果好，还能形成造粒处理效果。

　　倾斜造粒机可以作为单机使用，也可以在生产线上使用。生产线采用混合造粒机，可以提升整条生产线的工作效率，提高生产质量和制造水平。

　　粉体造粒机的工作原理是转子结构和筒体的旋转产生双重机械力，推动物料在筒体内快速运转，实现颗粒的造粒，使颗粒高速高质量的成球。

　　粉末造粒机的特点:

　　成球率高，成品球粒度均匀，强度高；

　　采用变频电机，便于根据工艺要求调节转速；

　　造粒机采用倾斜结构设计，运行平稳，噪音低；

　　故障率低，生产效率高，使用寿命长；

　　造粒机是一种可靠的造粒工具，设备运行可靠。

　　双螺杆造粒机一般由7至12个机筒段组成，每个机筒段都有独立的温度控制系统。设置温度两边低中间高；视发动机的冷却和造粒情况，尽可能完成超低温挤出，以获得更好的挤出表面。

　　合金体系，以两组熔化温度为基础，同时考虑到组分的配比和组分的热敏性等。，温度可以及时调整。比如PC/ABS(6:4)，PC:熔点230度以上，熔点350度以上；ABS:熔点在180-190度以上，熔点在245-290度以上——所以PC/ABS的生产加工温度在230-250度——充分考虑其他改性剂，如相容剂、润滑液的耐热性等。

　　玻璃纤维系统，温度太低，环氧树脂半熔融，后半段玻璃纤维覆盖能力差；如果温度过高，环氧树脂的流动性会提高，回火切割的效果会降低，甚至会出现持续的高温溶解。它的设定标准是扣除螺杆切削的热量输入，略高于原料的熔点。根据原材料和玻璃纤维成分的不同。熔融段后半部分(即玻璃纤维入口)熔体的流动性。