塑料造粒机的传动采用高扭矩设计，平稳无噪音。经过独特的淬火处理，螺杆筒和螺杆筒具有耐磨、性价比高、成品率高的特点。真空排气孔或通用排气孔设计，可将生产中的水和有机废气排出，颗粒更稳定牢固。确保货物的良好质量。塑料造粒机采用不同结构的螺杆设计。适用于PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA的塑料回收和混色造粒。

　　塑料造粒机的主要工作模式如下:

　　1.冷造粒制冷颗粒是指经过挤出机混合熔融，从塑料造粒机的机筒前的成型模具中成型为片状物料，先滴入水蒸馏器中，冷却后卷绕，再由专用塑料造粒机造粒的物料。这种挤出造粒生产工艺适用于高压聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚对苯二甲酸乙二醇酯等原料的混合造粒。

　　2.水下切割水下造粒的生产方式是指挤出机挤出的长条状物料立即进入水中冷却降温，然后切割成粉末，再由冷却循环水将粉末送入离心干燥机进行干燥烘干。这种造粒方式更适合用双螺杆造粒机混合原料进行批量生产。

　　3.水环切:水环切粒的生产方式是指挤出机挤出的长条状物料立即被旋转的刀盘切粒，并被抛入附在造粒机腔体内高速运转的水环中。然后水流将粉末送入分水器进行干燥，干燥后送入物料冷却设备进行冷却，即为成品。这种生产方法适用于聚烯烃材料的混合和造粒。

　　4.干切:干切生产是指将棒状物料在挤出机中挤出，立即被旋转刀头切成短而均匀的颗粒，然后由离心风机按管道将粉末送入制冷和粉末筛分设备。这种造粒方法适用于聚丁二烯的混合造粒。