单冲压片机使用中的注意事项

　　1.使用前，对照实际机器仔细阅读说明书，然后使用。

　　2.单冲压片机只能向某一方向运转(见手轮或保护盖上的箭头)，不能反转，以免损坏零件。调整数位板时要特别注意，不要疏忽。

　　3.皮带松紧调节:由机电底板上的两个调节螺母调节。调整后注意锁紧。

　　4.在没有电源的情况下，用手压住平板，取下V带，减少阻力和磨损。但是不要把大滑轮拆下来，因为大滑轮作为飞轮有省力的作用。

　　5.电动压片时，必须拉下手轮上的旋转手柄，以免操作时受伤。

　　6.无论手动还是电动压片，在启动前，上冲杆都要在启动前的上升位置。如果上冲头在下位置启动，它将在启动后立即进入中模。这时候因为机器的转速还没有上升，惯性小，很容易推车。(即上冲头进入中模后，由于药片的阻力而“死亡”，使机器停机。顶起时，由于负荷过重，常造成机析损坏或电机烧毁)。

　　7、顶车处理后。

　　(1)在电动压片过程中，如果出现顶起现象，应立即关闭电源，以免烧坏电机。

　　(2)顶起情况较轻时，可以用手转动手轮，使向上的推力通过“死点”(但不要反转，以免给料器反复给料，造成更严重的顶起)。

　　(3)严重顶起时，松开连杆锁紧螺母，转动上冲杆使其上升以降低压力，然后转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片的硬度。

　　8.在压片过程中，片剂的质量(片重、硬度、表面光滑度等。)要经常检查，及时调整。

　　9.压片前的配料和制粒过程对压片有很大影响。比如药材、滑动填充剂、粘合剂等辅料的配方和制粒(粉末的状况、颗粒的紧密度、粉粒比例、含水量等。)都直接影响到平板的质量。往往由于配料造粒不当，无法切片甚至损坏机器。因此，这种压片机不能用于压制半固体或湿的或无颗粒的超细粉末。在使用中，如果发现压力调整到了相当程度，就压不成片，或者即使压成片，也是太松，分层的片都是坑坑洼洼，粉化的。要从成分等方面找出原因来解决。不要盲目调整和增加压力，以免损坏机器。另外，有些药挤出来的药片虽然硬度不大，但有一定的韧性，摔一跤也不坏(通常能从1-1.2m摔在地上不碎)。所以要满足运输和储存的要求，不要只注重硬度，以免机器因为压制压力过大而损坏。