压片机的层压是指两片叠放成一片。由于粘附或卷曲，片剂粘附在上冲头上。此时，将颗粒填充到模孔中，并再次压制以形成层压材料。或者因为下冲头上升位置太低，不能及时顶出药片，同时将颗粒加入模孔中再次压制。覆膜使压片机易损，要解决粘冲问题，匹配冲头，提高装模性能，排除压片机故障。

　　压片机片松的原因及处理方法:片松是指压片后硬度不够，表面有麻点，用手指轻轻一按就碎了。

　　压力不够。解决方法:增加压力。但对于一些特殊用途的大片，如果要求压力达到或超过压片机的压力上限，就需要定制相应规格的压片机。压缩时间太少，转速太快。相应的，压缩时间要延长，预压要加大，转速要降低。

　　多冲头压片机的冲头长度不均匀。解决方法:调整冲头。活动头松动。扣紧。细度、纤维或弹性不够的药物或油类，因含量高，混合不均匀。可通过将药物粉碎过100目筛，选择粘性强的粘合剂，适当增加压片机压力，增加油类药物吸收剂使其充分混合来克服。

　　或粘着润湿剂用量不足或选择不当，使纹理疏松或纹理粗细分布不均，出现粗粒和细粒分层。可通过选择合适的粘合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、均质颗粒等方法克服。

　　颗粒含水量太小，过度干燥的颗粒弹性更大。含结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去更多的结晶水，使颗粒变脆，容易使叶片松动。因此，制粒时应根据不同品种控制颗粒的含水量。如果制备的颗粒太干，可以喷入适量的稀乙醇(50%-60%)，然后混合均匀，压片。

　　药物本身的性质。高密度挤压出来的药片虽然有硬度，但是经不起冲击和震动。例如苏打薄片，通常倾向于松散的薄片；密度低，流动性差，可压性差，再造粒。

　　颗粒流动性差，填充在中模孔内的颗粒不均匀。刮板和下料口有大块或颗粒、碎片堵塞，会影响灌装量。料斗里有或多或少的颗粒。