混合造粒机动力强劲，传动平稳，与传统卧式设备相比，能量利用率更高，可避免物料浪费，提高使用效果。强大的设备动力可以更快的促进物料的均匀颗粒制备，有效提高颗粒的吞吐量和均匀性。

　　混合造粒机动力强劲，其优越性能在于混合和造粒集中在一台设备上，可以减少工序，提高设备利用率。设备质量高，使用寿命延长，成本降低。该设备使用维护成本低。

　　混合造粒机通过强力的剪切混合，达到物料均匀的效果，再进行造粒，造粒效果更好，能更好的满足要求。

　　螺杆是挤出机的核心部件。双螺杆的螺杆由一对组合相同的螺杆组成。螺杆由芯轴和螺杆块组成，螺杆可以自由组合。螺杆主要完成物料的塑化和输送过程，对成品的性能和质量影响很大。

　　螺杆的功能区域:

　　平行双螺杆挤出机的螺杆功能一般分为四段:输送段、熔融段(排气口)、塑化段(真空口)、出料段。

　　1.输送段:用于输送物料。

　　2.熔融段:该段通过热传导和摩擦剪切使物料充分熔融混合。

　　3.塑化段:将物料的组分进一步熔融混合，具有分配和分散的混合功能。

　　4.出料段:输送加压形成一定压力，使物料更加密实，进一步混合，达到挤压造粒的目的。

　　螺纹块的类型输送元件

　　1、类型分为:

　　(1)大引线

　　(2)小引线

　　2.导程的使用效果:导程越多，螺杆挤出越多，物料停留时间越短，物料混合能力越弱。

　　3.小铅通常的使用方法:组合中逐渐递减，用于输送段、熔融段、塑化段增压，提高熔融；提高混合物的均化程度和输送量的稳定性。

　　剪切元件

　　方向分类:有正向和反向。积极的，促进物质流动并实现其功能；逆向旋转也称反向旋转，对物料的输送有回流作用，延长物料停留时间，增强塑化能力，提高混合效果。